利用粉煤冷壓、中低壓成型技術(shù)中，粘合劑技術(shù)是至關(guān)重要的。粘合劑的質(zhì)量是型煤質(zhì)量的重要保證，直接關(guān)系到工業(yè)煤氣發(fā)生爐及工業(yè)爐窯的燃燒、爐況及發(fā)氣量。因此，粘合劑的選擇與研究就顯得特別重要。型煤與粘結(jié)劑之間的關(guān)系是什么呢？下面跟隨內(nèi)蒙古粘合劑生產(chǎn)廠家創(chuàng)聯(lián)腐植酸來了解一下。

型煤粘合劑就是通過一種能夠?qū)⒎勖翰煌６鹊姆肿邮蛊浠ハ嗾陈?lián)的一種介質(zhì)。這種介質(zhì)不但需要將煤分子相互粘聯(lián)，而且要通過粘合機(jī)械壓力成型的型煤是有一定的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度。

粘合劑對工業(yè)型煤要具有以下幾個性能要求：

1、冷強(qiáng)度。經(jīng)粘結(jié)、成型、烘干的型煤（球、棒）在入爐前要具有一定的冷強(qiáng)度。型煤的冷強(qiáng)度除了滿足一般運輸不至破壞外，對入爐后煤球厚度重量的負(fù)載也有直接關(guān)系。
一般工業(yè)煤氣爐在燃燒制氣過程中，煤作為原料在爐內(nèi)大致作為三層運動：最下層是燃燒層，中間為發(fā)氣層，最上端為布料層。在制氣過程中，型煤（球、棒）還要受壓縮空氣及蒸汽的沖擊，加上爐內(nèi)煤的總重。所以，經(jīng)粘合劑粘合的型煤一定要具有一定的耐負(fù)荷力（抗壓強(qiáng)度），這種耐負(fù)荷力則將通過一定的冷強(qiáng)度來保證。
冷強(qiáng)度的耐負(fù)荷力（抗壓強(qiáng)度）來自于粘合劑的粘合指數(shù)與型煤內(nèi)部的密實度。其中煤團(tuán)的粘合指數(shù)來自于粘合劑的材料、含量的配比及粘合劑的加工工藝；型煤的密度大部分取決于機(jī)械設(shè)備的配置及成型壓力。型煤的冷強(qiáng)度不夠，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，爐中型煤未經(jīng)正常氣化，因耐受負(fù)荷力（抗壓強(qiáng)度）不夠而碎裂，造成塌爐。或因碎裂經(jīng)壓縮空氣、蒸汽的沖刷造成帶出物增加，即浪費了生產(chǎn)原料，又易因帶出物的過多堵塞氣嘴，從而影響爐況正常運轉(zhuǎn)與制氣。目前，從國內(nèi)用粘合劑制作的型煤冷強(qiáng)度在不同規(guī)格煤氣發(fā)生爐應(yīng)用的結(jié)果來看，粘合指數(shù)合乎要求的粘合劑制作出的型煤（球、棒），其冷強(qiáng)度經(jīng)烘干或晾曬后的干球強(qiáng)度在靜壓狀態(tài)下，個/球抗壓強(qiáng)度要達(dá)到65—95kg方能滿足工業(yè)煤氣發(fā)生爐使用。

2、熱強(qiáng)度。在工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯以及煤氣發(fā)生爐的燃燒過程中，型煤（煤球、煤棒）的熱強(qiáng)度也是一項關(guān)鍵指標(biāo)。在950～1250℃的溫度下，煤團(tuán)的熔流點對爐具的正常運轉(zhuǎn)影響十分明顯，鍋爐、工業(yè)爐窯在燃燒過程中，要求煤團(tuán)開化而不散，從而促使燃燒完全或提高煤團(tuán)的氣化率或助燃。煤氣發(fā)生爐在燃燒過程則要求煤團(tuán)能形成骨架作用。型煤過低的煤灰熔融點，則在一定溫度下造成熔流，從而造成煉爐、結(jié)渣等現(xiàn)象，對爐具的正常運轉(zhuǎn)影響甚大。因此，對利用煤粉制成的型煤（煤球、煤棒）熱強(qiáng)度要有足夠的重視。一般來說，提高煤團(tuán)的熱強(qiáng)度手段除了煤質(zhì)本身的理化指標(biāo)外，對那些煤灰熔點低的煤種，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加入一些三氧化二鋁含量高，常溫下塑性好的粘土、膨潤土或高嶺土等物質(zhì)，以提高煤粉成團(tuán)后的灰熔點，從而達(dá)到各種爐具燃燒性能的指標(biāo)。（這里要注意的是：這些物料幾乎均是不可燃燒物質(zhì)，過量的加入，則將影響型煤本身的固定碳含量。）從目前實踐證明，為提高型煤（煤球、煤棒）的灰熔點，添加起固撐作用的物質(zhì)量應(yīng)該在3—5%，有些煤粉本身礦物質(zhì)與灰分組織結(jié)構(gòu)能滿足固撐作用的，則無需再添加其他物質(zhì)，以保證固定碳的含量。為保證這些添加物質(zhì)能均勻地與煤分子有效地結(jié)合起到固撐作用。這些添加物質(zhì)的細(xì)數(shù)應(yīng)保證在80—120目之間。

3、落下強(qiáng)度。在工業(yè)窯爐與煤氣發(fā)生爐煤原料的添加過程中，往往存在著一定的落差，這就要求制作后的型煤（煤球、煤棒）要有一定的落下強(qiáng)度。該指標(biāo)要求煤團(tuán)在1.5米的高度下，自由落在硬化地面上，其破碎程度＞13mm，落下強(qiáng)度是由粘合劑滲入煤粒孔隙內(nèi)部，通過機(jī)械壓力成型，并由烘干設(shè)備固化后來體現(xiàn)的，是粘合劑的粘合力與機(jī)械壓力的綜合結(jié)果。

4、浸水強(qiáng)度。這里的浸水強(qiáng)度就是人們常說的防水性能。以往很多企業(yè)把粉煤制成型煤后，當(dāng)做塊煤作為商品來流通，制作出的型煤因運輸需要幾天，甚至一個月的時間才能被應(yīng)用單位燃燒，在運輸過程及轉(zhuǎn)貯過程中，往往因為天氣或區(qū)域問題，空氣中的濕氣被干煤團(tuán)所吸浸，造成強(qiáng)度下降，所以防水性能以前也被作為粘合劑指標(biāo)來考核。然而隨著人們對粉煤成型后能替代價格一路攀升的塊煤來燃燒的認(rèn)識，以及對粘合劑領(lǐng)域中新的研究及應(yīng)用的肯定，大量需應(yīng)用塊煤的企業(yè)一為擴(kuò)大能源利用的渠道，二來看到粉煤成型后替代塊煤而為企業(yè)節(jié)省大量動能成本及原料成本，應(yīng)用塊煤量大的企業(yè)紛紛上了自己的粉煤成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的型煤直接或貯存很短時間就被應(yīng)用在各個爐中，一減少了運輸過程，二被濕氣浸吸的時間縮短了，型煤的防水性也就不顯那么重要了。但沿海地區(qū)及梅雨季節(jié)，濕空氣對制成的型煤依然存在著浸蝕，造成型煤強(qiáng)度的下降。
因為防水劑對溫度的敏感性及價格上的因素，筆者在這里建議使用適量的高潔凈的玻璃水來加入粘合劑中，依然起到一定的防水作用。

5、熱穩(wěn)定性。煤在燃燒過程中的熱穩(wěn)定性主要取決于煤種本質(zhì)中的揮發(fā)分，對無煙煤來說，熱穩(wěn)定性不好主要是煤內(nèi)含結(jié)晶水的作用，而在粘合劑中添加了熱穩(wěn)定劑，則對改變型煤質(zhì)量具有一定影響作用，對熱穩(wěn)定性不好的煤種，熱穩(wěn)定劑的添入，可使型煤在到達(dá)灰熔點前不爆裂、不潰散。從以上幾點表述看出：

1、粘合劑對工業(yè)型煤質(zhì)量起關(guān)鍵作用。

2、煤種對粘合劑有選擇性，不同的煤種、煤質(zhì)需選擇不同的粘合劑。

3、加入熱穩(wěn)定劑的粘合劑對煤質(zhì)的改變具有一定的影響力。

4、不同的粘合劑可能要求有不同的成型壓力。

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