型煤粘合劑如何防止回轉窯結圈，結圈是回轉窯生產中常見的故障，結圈多出現在高溫帶。內蒙古粘合劑廠家憑著多年的經驗發現，回轉窯結圈的主要原因是高溫帶出現液相量過多，生產自熔性、高堿度球團礦易結圈、生產酸性球團礦不易結圈、因為前者焙燒時液相量多，除了生產工藝條件而外，過多液相量的產生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質有關，那么減少或預防結圈的措施為以下幾點。

1、 嚴格控制熱工制度；為使窯內溫度過渡不要過快，高溫區不宜過于集中或太短。

2、控制、避免窯內不要出現還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質。

3、減少物料中的粉末成分，粉末是形成結圈的主要物質，減少粉末的措施是提高生球質量，減少其中的粉末和提高預熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

4、如果使用的事固體燃料，則應選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

結圈的處理方法常用的有：

（1） 急冷法：用風或水對結圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

（2） 燒圈法：調節火焰長度和位置，利用高溫火焰將結圈燒掉。

（3） 炮打法：國外有些廠家設有處理結圈的炮，用炮對準結圈（結圈塊）開炮將其打下打碎。

（4） 機械振打法：以上方法可以在生產過程中進行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進行，而且勞動強度大，對材料損害也大。

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