內蒙古型煤粘合劑在國外的型煤生產多采用無粘結劑高壓成型工藝或熱壓成型工藝,原因是所用原料多為變質程度較低的褐煤。我國煤炭的變質程度較深,宜采用粘結劑低壓成型,既可使成型工藝簡單,也可降低生產成本。

目前我國工業鍋爐70% 屬層燃式，均適用于型煤燃料。若將全國10t/h以下的鍋爐改燒型煤，約需3億噸的需求量。在冶金、機械、陶瓷玻璃、化工等應用燃料氣行業年需塊煤約1000萬噸以上，市場前景很可觀。

在可預見的未來，隨著石油、天然氣等能源的枯竭， 煤炭將再次成為全世界范圍的主要能源。因此，煤炭的開發利用以及由此引起的環境問題越來越受到人們的關注。煤炭的液化、氣化投資大、使用成本高，尚處于研究階段。而型煤以其技術成熟、投資少、見效快、節能、環保效益顯著等優點日益得到許多國家政府的重視。

所謂型煤，就是將原煤粉碎或將煤粉、煤泥、焦炭粉 篩分，按一定比例加入添加劑、粘合劑，經攪拌后通過成型機械加工成蜂窩煤、煤球、煤磚。煤泥等不便于直接使用的燃料，加工成型煤后即成為 優質燃料。不僅減少了煤礦大量堆積的粉煤和煤泥造成的環境污染，也充分利用了這部分煤炭資源。 對于高揮發分的煙煤而言，制成型煤可減少其燃燒時對大氣的污染。

使用型煤和使用散煤相比，具有很多明顯的優點。一般的原煤散燒熱效率只有20％左右，而使用型煤可提高至30％～50％，而且排放的污染物也大大減少。

隨著型煤技術水平的發展，粘合劑和外加劑的技術水平在某種意義上可以體現型煤技術的發展水平。迄今為止，國內外開發的型煤粘合劑已達數百種。按粘合劑的化學性質，傳統的分類是:

(1)無機粘合劑:如粘土、陶土、膨潤土、水泥、石灰、水玻璃以及各類無機鹽等。粘結性一般不如有機粘合劑好，本身不能燃燒沒有發熱量，增加型煤灰分;但其熱態強度好，且多數來源廣，價格低。

(2)有機粘合劑:如焦油、瀝青、腐植酸、聚乙稀醇、酚醛樹脂、生物質、紙漿廢液、制糖廢液、脂肪酸殘渣、甘油渣泥等。這類粘合劑一般粘結性能較好，本身能部分或全部燃燒，有一定的發熱量，但多數有機粘合劑的熱性能較差，燃燒后殘余灰分少。

（3）復合粘合劑:無機粘合劑與有機粘合劑的疊加，兼具兩者的優點，性能更好。一般來說復合粘合劑的添加量相對要大些。

目前，我國出現了多種型煤粘合劑，但采用這些型煤粘合劑制作的型煤，或在型煤的冷態強度、熱態強度上，或在型煤的熱值、灰分含量上，或在含有較多的降低石灰活性的有害物質上，或在型煤的灰熔點、結焦性能等方面存在各自的不足，難以滿足現有型煤運輸強度和防水要求。邢臺博太科技有限公司研發的復合型煤粘合劑避免了上述不足，克服了其他型煤粘合劑的缺點。

型煤粘合劑具有以下優點：

1、粘接力強，流動性好，煤粒表面易分散。生產工藝簡單，生產周期短，生產線造價低，用地少，人力需求量少，不受季節限制，節約生產成本。

2、添加量少、強度高：連續穩定可控加入、配料精確、質量穩定。添加量在2%-4%，冷強度大于100kg，熱強度不低于35kg。

3、不受原煤水份、季節溫差影響：干粉加入不受原煤水分、季節氣溫變化影響的影響，型煤質量穩定。

4、產品質量有保證：復合型,不增加灰分，不降低固定碳，不影響結渣性，質量穩定，始終如一，無需化驗。

5、成型質量好：濕球彈性好，煤球固化速度快，強度高，成型率高。烘干過程破碎率低，成型率達到90%--95%，冷強度達到140kg以上，熱強度達到35kg以上。

6、屬于粉狀中性添加劑：無毒無味，對設備無腐蝕，安全無污染，綠色環保。

7、反應活性高、灰熔點高：博太干粉粘合劑制成的型煤熱強度好，床層阻力均勻，燃燒表面積大，CO2轉化率高；其組分能提高灰熔點，可提高蒸汽分解率，降低原料成本。燃燒反應完全，爐渣返焦率低，爐渣成白黃色或灰白色。

8、機械磨損低：用博太型煤粘合劑生產型煤，表面光滑，無堵塞。對減少設備磨損，提高產量都有顯著效果。

9、成型率高：用博太型煤粘合劑生產型煤，濕球強度和彈性高，表面硬化速度快。可大幅度減少入爐前各階段落差造成的破損，大幅度減少烘干窯內互相擠壓造成的破損。

內蒙古烏海市“創聯”腐植酸鹽加工有限公司是國內規模較大的一家現代化腐植酸鈉生產廠家，座落于素有“烏金之海”之稱的-----內蒙古烏海市拉僧廟工業園區內，占地50000平方米，年生產腐植酸50000噸，腐植酸鈉4000噸。公司主營內蒙古腐植酸鈉，內蒙腐植酸生產，內蒙古型煤粘合劑，內蒙古粘合劑生產廠家，依靠內蒙古得天獨厚的煤炭資源優勢，豐富而優質的風化煤儲量，在當地縣市領導的大力支持下，大力發展腐植酸鹽產業，有效帶動了當地經濟的快速發展！做為新秀企業，我公司技術力量雄厚，生產工藝先進，檢測設備齊全，并建立了完善的現代企業制度。聯系電話：13947340777